Betonpomptechnologie
Deze technologie maakt gebruik van betonpompen of pompwagens om het betonmengsel efficiënt via aanvoerleidingen naar de stortlocatie te transporteren. Het is niet alleen snel en arbeidsbesparend-, maar het is ook de ideale keuze voor het transporteren en storten van beton in grote- volumeprojecten en hoge- gebouwen.
Betonpompen, als de belangrijkste uitrusting voor efficiënt betontransport, worden onderverdeeld in extrusie-type en zuiger-type, waarbij de laatste vaker wordt gebruikt. Op basis van mobiliteit kunnen betonpompen verder worden onderverdeeld in stationaire, op een aanhanger-gemonteerde en op een vrachtwagen-gemonteerde typen. Hiervan zijn de op vrachtwagens-gemonteerde betonpompen zelf-aangedreven, waardoor ze gemakkelijk tussen bouwplaatsen kunnen worden overgebracht. Uitgerust met een drie-traps telescopische of gelede plaatsingsboom, maken ze directe levering van beton naar de stortlocatie mogelijk, waardoor het bouwproces aanzienlijk wordt gestroomlijnd.
Zuigerpompen bestaan voornamelijk uit een trechter, hydraulische cilinders en zuigers, een betonnen cilinder en een verdeelklep. De distributieklep, een cruciaal onderdeel, is verkrijgbaar in verschillende typen, zoals een poort-type en een pijp-type, die beide superieure prestaties en wijdverbreide toepassing bieden. Voor transportbuizen kan naar behoefte worden gekozen uit stalen buizen, rubberen slangen of kunststofslangen. Stalen buizen zijn doorgaans 3 meter lang per sectie, met gemeenschappelijke specificaties van φ100, 125 en 150 mm. Ze worden aangevuld met ellebogen met verschillende hoeken en taps toelopende buizen met variabele-doorsnede om de leidingindeling te optimaliseren en de stromingsweerstand in de leidingen te minimaliseren.
Voor gepompt beton mag de inzinking niet minder zijn dan 100 mm, met een goede vloeibaarheid en aggregaat van de juiste grootte. Om segregatie en verstoppingen tijdens het pompen te voorkomen, moeten gespecialiseerde pompmiddelen zoals water-reducerende middelen en weekmakers worden toegevoegd om een soepele doorgang van het betonmengsel onder pompdruk te garanderen. Bovendien helpt het opnemen van geschikte hulpstoffen zoals vliegas problemen zoals segregatie, bloeden en verstoppingen van pijpleidingen tijdens het plaatsen van beton te verminderen.
De huidige praktijk in sommige regio's vertoont echter een onnauwkeurig mengselontwerp voor gepompt beton, met inflexibele formuleringen voor speciale omstandigheden, wat vaak tot bouwongevallen leidt. Bovendien kunnen de prestaties van pompmiddelen veranderen onder specifieke omgevingsomstandigheden,-alle problemen die urgent onderzoek en oplossing vereisen.
De maximale aggregaatgrootte moet een specifieke verhouding behouden ten opzichte van de diameter van de pompleiding. Voor pomphoogten onder de 50 meter mag deze verhouding niet groter zijn dan 1:2,3 voor steenslag en 1:2,5 voor rond aggregaat. Voor pompbereiken tussen 50 en 100 meter is het geschikte verhoudingsbereik 1:3 tot 1:4. Wanneer de pomphoogte groter is dan 100 meter wordt een verhouding van 1:4 tot 1:5 aanbevolen. Bovendien moeten zowel grove als fijne toeslagstoffen voldoen aan de bepalingen van de huidige nationale norm "Standaardspecificatie voor kwaliteit en testmethoden van zand en steen voor gewoon beton" (JGJ 52-2006). Grof aggregaat moet continu worden gesorteerd, waarbij het gehalte aan naaldvormige en vlokvormige deeltjes niet meer dan 10% mag bedragen. Fijn toeslagmateriaal moet bij voorkeur middelmatig zand zijn, waarbij het zand door een zeef van 0,315 mm gaat en niet minder dan 15% bedraagt.
Bij het mengen van pompbeton moet het gebruikte water voldoen aan de geldende nationale norm ‘Standaard voor water gebruikt in beton’ (JGJ 63-2006). Bovendien moeten hulpstoffen die in gepompt beton worden verwerkt, voldoen aan een reeks nationale normen, waaronder "Hulpstoffen voor beton" (GB 8076-2008). Bovendien komt de juiste toevoeging van vliegas ten goede aan het gepompte beton, maar de kwaliteit ervan moet voldoen aan de huidige nationale normen zoals "Vliegas voor cement en beton" (GB/T 1596-2005). Ten slotte is het ontwerp van het betonmengsel een kritische factor, waarbij een redelijk deel van alle componenten nodig is om aan de pomp- en constructievereisten te voldoen.
Het cementgehalte moet gematigd zijn
Voor beton met sterkteklassen variërend van C20 tot C60 moet het cementgehalte tussen 350 en 550 kg/m³ worden gehouden.
Hulpstoffen optimaliseren de prestaties
Om de betoneigenschappen te verbeteren, cement te behouden en de kosten te verlagen, worden gewoonlijk hulpstoffen zoals vliegas, slakken of zeolietpoeder toegevoegd. Houd er rekening mee dat het totale gehalte aan cement- en mineraalmengsels niet lager mag zijn dan 300 kg/m³.
Aanpassing van de zandverhouding zorgt voor werkbaarheid
Om de vloeibaarheid, cohesie en waterretentie van beton tijdens transport, pompen en plaatsing te garanderen, is de zandverhouding voor gepompt beton doorgaans 6% hoger dan voor standaard vloeibaar beton, variërend van ongeveer 38% tot 45%.
De totale gradatie moet voldoen aan de vereisten voor pompen en sterkte
De verhouding van de aggregaatgrootte-tot-buis-diameter wordt doorgaans binnen het volgende bereik geregeld: 1:2,5 (kasseien), 1:3 (steenslag) tot 1:4 en 1:5.
De water-cementverhouding heeft invloed op de pompweerstand
De water{0}}cementverhouding moet tussen 0,4 en 0,6 worden gehouden. Als de verhouding onder de 0,4 komt, neemt de pompweerstand aanzienlijk toe. Omgekeerd veroorzaken verhoudingen boven de 0,6 bloedingen, segregatie en gelaagdheid, waardoor de verpompbaarheid eveneens wordt aangetast.
Wees voorzichtig bij het selecteren van pompmiddelen
Hoog-waterreducerende middelen-gecombineerd met vertragers, lucht-meeslepende middelen en soortgelijke additieven worden gewoonlijk gebruikt als pompmiddelen. Deze middelen hebben een aanzienlijke invloed op zowel de verwerkbaarheid van beton als de verharde eigenschappen ervan, waardoor een zorgvuldige selectie noodzakelijk is.
